Como maximizar a eficiencia de produción dunha liña de produción de mobles de paneis para que poida crear o máximo valor de produción para a empresa é o problema máis preocupado de cada empresario.Se queres utilizar unha liña de produción de paneis sen ter en conta o produto Para a máxima eficiencia, a escala de hardware (maquinaria e equipamento) da propia liña de produción é un dos maiores requisitos previos.
Se oMáquina enrutadora CNCquere desenvolver un fluxo de procesos viable e eficiente, é necesario comprender os seguintes principios básicos:
En primeiro lugar, o principio de sincronización é que a dirección xeral dos compoñentes do produto baséase no produto e a pequena dirección baséase no número de paquetes individuais do produto.Os compoñentes contrólanse para chegar ao proceso de envasado ao mesmo tempo ou na menor diferenza horaria posible para evitar o envasado.O contido central do fenómeno de partes iguais son en realidade as horas de traballo na táboa de fluxo do proceso.O horario de traballo de cada parte do produto debe ser claro e preciso, e a operatividade debe ser forte.Existen consideracións amplas.
En segundo lugar, o principio do fluxo augas abaixo debe tratar de evitar o refluxo das pezas do produto na liña de produción.O fenómeno do refluxo dificultará o fluxo normal doutras partes, ao igual que o fluxo de tráfico na estrada, facendo que todo o proceso do taller apareza desordenado, o que non é propicio para os xestores.O contido central aquí é a secuencia de procesos na táboa de fluxo de procesos.A dificultade é como resolver a contradición entre a operación cruzada dos procesos produtivos de cada parte e a chegada sincrónica.
En terceiro lugar, o principio de suficiencia é evitar o desperdicio de cada proceso en si.Por exemplo: o proceso de apertura pode abrir tres taboleiros ao mesmo tempo ao mesmo tempo, pero está deseñado para ser dous taboleiros e despois perforar buratos nun taboleiro.Podería terse feito dúas veces, pero se o deseñas para que se complete tres ou catro veces, estas producirán desperdicios do propio proceso e afectarán á eficiencia do procesamento.Para iso, o primeiro é que os documentos do proceso correspondentes deben ser completos, é dicir, abertos. O proceso do material debe ter un diagrama de corte, e a secuencia de serraxe debe compilarse e o proceso de perforación debe ter un diagrama de perforación, e alí deben ser diferentes esquemas de perforación optimizados para diferentes tipos de perforación, e ao mesmo tempo, debe ser controlado de acordo co horario de traballo.
En cuarto lugar, o principio de calidade non debe ser a expensas da calidade do produto ao mellorar a eficacia en calquera proceso, porque a calidade do produto é a vida útil do produto e a produción en masa pódese maximizar baixo a premisa da garantía de calidade.
En quinto lugar, o principio de progreso gradual.Un bo deseño de procesos é en realidade só o comezo do seguinte deseño de procesos, cada vez mellor.O deseño de procesos en si é un proceso de exploración e mellora continua na práctica.Só hai mellor pero non o mellor.
Hora de publicación: 12-novembro-2021